破碎机

二、破碎钢的优点 所谓“破碎钢”是指经过破碎机处理，即经破碎、分选后的废钢，破碎钢的铁金属含量一般在99%左右。据资料，破碎钢作为炼钢原料至少有以下优点： 1)收得率高。即炼出的钢水与投入的废钢比例高。 2)每炉钢水的化学成分稳定。 3)钢水中的磷的含量低。 4)钢水中的硫的含量低。 5)和其他废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度。 6)冶炼时，加料次数减少。 7)冶炼时，电极破损减少。 8)冶炼时，炉内受热均匀。 9)炉内耐火材料衬里的寿命延长。 10)冶炼时，空气污染减少。 11)冶炼时，技术操作比较容易。 12)每吨钢水的耗电量降低。 13)破碎钢的销售价格远高于其他方法加工出的废钢。 这些优势足以满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求；而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。

三、破碎机原理和机理其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。

四、样机与技术引进国内最早引进的是美国纽维尔公司的4000马力的破碎机，采用的是半湿式系统，于1996年投产，从目前的使用情况来看，其生产能力100吨/小时，有较多的富余，经常处于停机等料状态，设备的闲置率较高。而且一次性资金投入很大。立足于用户使用要求，真正开始关键核心技术引进，则是湖北力帝机床股份有限公司开始进行的。他们一开始就认真进行市场调研，分析国内外市场现状，确定适合我国国情的、达到既经济又满足市场需求的机型。

以1000马力破碎机主机与液压双滚筒碾压机为核心样机与技术引进的起点，经技术与经济分析认为：该机型在功能上不仅可处理混合废钢，同样也可处理报废整辆小汽车和报废的家用电器，同时其生产效率也很高，其处理量为25吨/小时左右，按每工作日6小时，每年200天工作日计算，年单班废钢生产量在30万吨以上。而且不仅用户投资较为节省，而且在较短时间内即可取得投资收益。

从技术上分析：破碎机的主要结构特点是机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构，能确保机器的强力破碎的超负荷要求，而且直接受力部分采用“榫头”结构，进一步提高机器的可靠性。衬板、锤头采用特殊耐磨材料，提高了使用寿命；而且锤头采用活动安装结构，一旦遇到不可破碎物误入破碎机内，可以甩过而避开，同时可打开破碎机专置的不可破碎物排放门，将其从机内排除，从而降低对机器的破坏程度；带着锤头与隔套并高速旋转的主轴及独特的底栅板结构，是高生产效率的保障。

液压双滚筒碾压机其核心功能为破碎机的入料预处理机，其可将外形尺寸较大的薄壳类及轻金属构件，经压缩整形成可顺利进入破碎机进料喉口的废钢物料，从而扩大了破碎机的加工物料范围。同时对提高破碎机的生产效率起着至关重要的作用。